“机器换人”浪潮来临，机遇还是隐忧？

　　近日，在位于江苏昆山的丰岛电子（苏州）有限公司，成型加工生产车间内不见一个工人的身影，只有几十台机器人不停挥舞着手臂。从夹取半成品到镭雕图案，再到照相检测和完成产品装配，不到10秒钟，一套全自动化设备就完成了一盒50个USB外壳的生产任务。

　　伴随着经济转型升级、“中国制造2025”等战略的实施，我国正迎来机器人产业发展的重要机遇。在常年位居全国县域经济前三位的江苏昆山，“机器换人”让不少企业尝到了甜头。去年以来，昆山富士康、纬创等170多家大中型企业实施了“机器换人”。大规模的“机器换人”，将对以制造业为主的城市经济转型升级带来什么影响？为此，记者走访了昆山的相关单位和企业，寻求答案。

　　工人减少两万，GDP增长7.5%

　　今年40多岁的老朱，是昆山沪光汽车电器有限公司仓储车间的一位班长。2007年入职的他，见证了沪光的巨变：以前，仓储车间要两个班28个人才能正常运作；现在，7个人足矣。到了晚上，甚至不需要开灯，车间内只有机器人不停穿梭。

　　“更加轻松、更加高效”，是老朱对如今工作状态的感受。在仓储车间，只见90公斤的金属导线桶称重之后，被机械手轻松地抬起来，交给一辆辆来回穿梭的自动牵引车，牵引车则根据导线桶上的条形码，将导线桶送到对应仓位……流水线上不见工人，只有1名程序操作员。

　　沪光公司董事长成三荣，是昆山“机器换人”的第一人。谈及“机器换人”的初衷，他告诉记者：“沪光生产的汽车线束是汽车的‘神经系统’。近几年，汽车市场需求量大，使得公司常年保持着3600名左右的员工规模，公司利润率被不断上涨的人工成本拉低。”

　　2012年，沪光开启了前端工程（仓储、开线、绞线车间）的“机器换人”改造。成三荣给记者算了一笔账：公司在前端改造环节投入了1.2亿元，将减少下来的500多名员工投入后端组装线上，产能的扩大相当于每年节约人工成本4000万元，三年左右便可收回成本。

　　“无论是沪光大投入实施‘机器换人’，还是昆山170家企业纷纷加入包括‘机器换人’在内的自动化改造，都体现了‘机器换人’是制造业的必然趋势。”在昆山市转型办相关负责人看来，“机器换人”的优势除了改善工作环境、降低生产成本和提高工作效率，还提高了产品的精度和质量。

　　统计显示，2015年，昆山产业工人数量比上年减少了两万人，GDP增长7.5%。